1、压泥板
三轴螺旋挤压成形机中广泛应用的压泥板部件的结构，通常单台设备需配置两套压泥板部件，对称地安装在真空箱内挤泥绞刀的上部，两套压泥板部件通常通过一对齿数相等的外齿轮传动迫使压泥板各自产生由真空室外侧向中心线的旋转运动(压泥运动)，将真空箱上部搅泥机构中左、右削泥刀片切割的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内并挤压成形为陶板坯体。考虑到压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损及便于压泥板的拆卸和压泥板外缘磨损的补偿等因素，压泥板通常采用剖分式结构，且径向方向具有调整及更换磨损外缘的作用，以弥补压泥板外缘和挤泥绞刀外缘的磨损，从而达到较大限度地将真空箱上部进入的细泥条压入下部挤泥绞刀的螺旋槽内，有利于陶板坯体的挤压成形及陶板坯体产量的提高。
2、挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀
挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀的螺旋工作面(简称绞刀工作面)通常是由一直母线沿着曲导线为圆柱螺旋线及直导线为圆柱轴线且始终平行于圆柱轴线所垂直的平面运动而形成的曲面。绞刀工作面上任一点的螺旋升角则是通过该点的圆柱螺旋线的切线与直导线(圆柱轴线)所垂直的平面之间的夹角，因此同一绞刀螺旋面上各点的螺旋升角是不相同的(虽然其螺旋导程相同，但所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径不同)，显然绞刀面与轴毅连接处的螺旋升角较大(因其所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径最小)，而绞刀面外缘处的螺旋升角最小(因其所处的圆柱螺旋线的圆柱面半径较大)。绞刀面的螺旋升角的较大值与最小值之差称为侧滑角，侧滑角迫使泥料挤满挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀与泥缸之间的间隙，阻止泥料跟随挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀的旋转，从而促使大部分泥料移向机嘴而挤压成形为陶板坯体。因此为了描述方便，常取绞刀面平均直径处的螺旋升角作为绞刀的螺旋升角，显然，它是螺旋挤压成形机挤泥机构的一个重要参数。
3、泥缸
陶棍在螺旋真空挤压成形机中，与挤泥绞刀和最末端挤泥绞刀共同组成泥料流动的通道的筒体称为泥缸。通常为剖分式圆柱形筒体或剖分式圆锥一圆柱形筒体，但圆锥一圆柱形筒体迫使陶瓷泥料的挤压更紧密一些，有利于获得致密度较高的陶板坯体，并且其内表工作面制有许多均匀分布的直槽或其他特殊形状的凹槽。泥缸的作用，一是形成陶瓷泥料流动的通道；第二是对真空箱进行密封，确保陶瓷泥料的充分脱气；第三是有效地阻止陶瓷泥料的旋转，促使陶瓷泥料产生移向机嘴的轴向运动。
4、挤压筒
螺旋真空挤压成形机的挤压筒是指从最末端挤泥绞刀的终止处至机嘴处的一段筒体，常为横截面积逐渐缩小的圆形一方形的流线型的特殊形状的筒体(如图8所示)。挤压筒的作用主要是减少或消除陶瓷泥料的脉动输送等缺陷，促使泥料结合得更为紧密。采用工作长度较短及过流表面光洁平整的流线型挤压筒，有利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少，有利于陶板坯体的挤压成形；但挤压筒的工作长度也不能太短，否则，不利于有效地减弱陶板坯体挤压成形过程中产生的螺旋纹等成形缺陷，易造成坯体干燥变形较大及烧成品合格率低下等，严重影响陶板的产品质量。同样，陶瓷泥料流过工作长度较长及过流表面粗糙凹凸不平的挤压筒所产生的摩擦阻力较大，所需挤压成形力也较大，并且单位产品能量消耗高以及生产成本及减少干燥和和烧结工序的变形缺陷，要求陶板塑性螺旋挤压成形时，其挤压筒常用的工作长度常以螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)的螺距的1一1.5倍为宜。
5、机嘴
机嘴是生物陶板坯体的最终挤出成形口，它促使泥料紧密结合成形为砖瓦坯体，其作用主要是获得致密度高、机械强度好、表面光洁、含水率低并具有一定形状尺寸的坯体。事实上，机嘴内腔过流面积越大且表面越光滑，越利于陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较少；反之，机嘴内腔过流面积越小且表面粗糙凹凸不平，阻碍陶瓷泥料的流动，所需挤压成形力较大。同时模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器(也称双线螺旋绞刀或双线螺旋叶)的较大外缘直径，否则，陶板坯体塑性挤压成形困难，即使勉强挤出成形，但其坯体结构疏松，致密度较低，不利于后续工序的转运及干燥等。同时考虑到模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度的磨损后仍能有效的挤压出陶板坯体，所以说，在确保具有足够的压缩比的前提下，模具出泥口的型腔(矩形)的对角线长度应小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，才能有效地获得高质量的陶板坯体。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目： 外墙陶板、建筑陶板、干挂陶棍、彩色陶棍潜心专注于建筑产品的发展、研发以及创新。