1、搅泥刀片
左、右搅泥刀片是由同一个零件(搅泥刀片)构成的，只是安装的方位不同而己，由于矩形断面的搅泥刀片易于粘接陶瓷泥料，为了较大限度地减少搅泥刀片的粘泥量，通常采用锻造方式获取光滑曲线型断面的搅泥刀片毛坯，进行车削加工后，再打磨抛光搅泥刀片表面，如果采用马素体不锈钢，如：ICr13、2Cr13等，然后搅泥刀片需进行淬火处理，以提高其耐磨性。若采用防锈性能较好的奥氏体不锈钢，如：ICrl8Nig，那么锻造后，让搅泥刀片毛坯放置在空气中快速冷却即可，因为奥氏体不锈钢高温冷却过程中无相变，奥氏体不锈钢也不可能通过热处理提高其硬度。三轴螺旋挤压成形机常用搅泥刀片的结构。
2、左、右搅泥螺旋叶、搅泥箱及真空箱
陶土棍产品规格尺寸改变时，其配料配比通常需相应调整，为了便于拆装等洗机工作，左、右搅泥绞刀、搅泥箱及真空箱(也称真空室)需做成剖分式结构。搅泥箱及真空箱的剖分结合面通常采用2一3mm厚的耐油橡胶(如：丁腈橡胶)进行密封，因此搅泥箱及真空箱的剖分结合面机械切削加工后需在其结合面上置入设计图纸规定厚度的耐油橡胶密封垫合箱后配钻连接螺栓用孔及圆锥定位销孔，装入圆锥定位销及紧固各连接螺栓后，然后再进行膛削加工内孔及端面，然后再钻削加工端面连接螺栓用孔。左、右搅泥绞刀通常采用铸造成形的方式获取毛坯，为了减少铸造用模具的数量及降低生产成本，左、右搅泥绞刀常采用轴向长度为半个螺距值的带有双键槽的剖分式构造。毛坯铸造后经过消除铸造应力退火处理后，进行金属切削加工剖分面，再配对钻削连接螺钉用及螺孔并拧紧连接螺钉成一整体，然后车削加工内孔、外圆及两端面，然后插削两键槽孔并打磨抛光螺旋工作面即可。
3、反向齿轮传动箱
反向齿轮传动箱采用传动比为1：1的齿轮传动，其中心距取决于左、右搅泥刀片及左、右搅泥绞刀的旋转直径，为了增强搅泥机构对陶瓷泥料的破碎、搅拌、揉练及混合均匀等作用，又不致于使左、右搅泥螺旋轴工作时产生干涉，设计计算时，通常使反向齿轮传动箱的中心距及左、右搅泥螺旋轴的中心距比左、右搅泥绞刀的旋转直径小30一60mm左右(左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值)并圆整为齿轮模数的整数倍。
考虑到采用轴向长度较长的搅泥箱，有利于获得物料混合均及可塑性较好的陶瓷泥料，通常搅泥箱的轴向长度约为1000~1400mm左右(左、右搅泥绞刀的旋转直径较大时，取较大的值，否则，取较小的值)，同时考虑到真空室的轴向尺寸，左、右搅泥轴的轴向尺寸通常很长，属于细长轴，若处理不当，工作时易变形，从而影响生物陶板的产品质量。因此，左、右搅泥轴通常需在真空室端部设置调心球轴承，并做好调心球轴承的防泥(为避免真空室内的陶瓷泥料挤入调心球轴承，采用阻尼环及油封等)工作，以弥补左、右搅泥轴设计加工制造误差。
4、其它
为了确保陶瓷泥料顺畅地通过筛板切割成细泥段，便于完成陶瓷泥料真空脱气处理，真空室内左、右搅泥轴上安装有左、右削泥刀片。同时，左、右搅泥上安装的左、右搅泥螺旋叶的轴向长度不小于其螺距值(即螺旋叶的轴向投影不小于其螺旋叶外缘旋转时所扫过的面积，且左、右搅泥螺旋叶的终止处与筛板之间的距离不小于80~100mm，否则，不利于真空室的密封(即不利于提高真空室的真空度)，从而影响陶瓷泥料塑性的提局。
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